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PP與其他通用熱塑性塑料相比，其密度小，為0.90-0.91克每立方厘米，抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、表面硬度和彈性模量等力學(xué)性能均較優(yōu)異，并有突出的耐應(yīng)力開(kāi)裂性和耐磨性。PP有較好的耐熱性能，在無(wú)外力作用的環(huán)境中加熱至150℃也不變形，可以在開(kāi)水中蒸煮，可在100℃以上長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用。

PP幾乎不吸水，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，除發(fā)煙流酸及強(qiáng)氧化劑外，對(duì)其余介質(zhì)均很穩(wěn)定，它的高頻電性能能優(yōu)良，且不受溫度的影響，易成型加工，可用注塑、擠出和中空成型等多種方法成型各種制品。

PP無(wú)毒無(wú)味，并有很好的耐曲折性，可以反復(fù)對(duì)折而不損壞，這是其他塑料都難以做到的。

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PP再生塑料也歸屬于再生塑料，PP再生塑料的成形會(huì)碰到什么難題呢？PP再生塑料在成形之后都是由于各種各樣外界緣故會(huì)造成收攏性的問(wèn)題，假如在生產(chǎn)制造時(shí)選用適合的水冷卻溫度和后處理方式能夠減少這類收攏。導(dǎo)致PP再生塑料收攏難題關(guān)鍵有下列好多個(gè)層面：

1、機(jī)器設(shè)備層面

由于材料供應(yīng)不足，螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，pp塑料顆粒價(jià)格，在注射和保壓過(guò)程中發(fā)生熔體泄漏，降低了充模壓力和材料量，導(dǎo)致熔體不足。

機(jī)器的噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進(jìn)料通道；如果它太大，將使注射力變小，模具填充困難。

2、模具方面

就模具而言，應(yīng)該有多個(gè)澆口。每個(gè)澆口的充模速度都要調(diào)整，較好對(duì)稱開(kāi)澆口。

模具關(guān)鍵部位應(yīng)有效設(shè)置冷卻通道，保證模具冷卻對(duì)消除或減少收縮有良好的效果。

3、加工工藝層面

提高PP再生顆粒的注射壓力、保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于高流動(dòng)性的塑料，由于高壓引起的飛邊，材料溫度應(yīng)適當(dāng)降低，南通pp塑料顆粒，筒體前段和噴嘴的溫度應(yīng)降低，黑色pp塑料顆粒，從而減少進(jìn)入型腔的熔融材料的體積變化，再生pp塑料顆粒，易于冷卻和固化。

針對(duì)高粘度塑膠，應(yīng)提升料筒溫度，使充模非常容易。收攏產(chǎn)生在進(jìn)膠口地區(qū)時(shí)要增加保壓時(shí)間。提升打針?biāo)俾誓軌蜉^便捷地使制品填滿并清除絕大多數(shù)的收攏。薄壁零件應(yīng)提高模具溫度，以確保材料流動(dòng)順暢。厚壁部件應(yīng)降低模具溫度，以加速皮膚的固化和凝固。延長(zhǎng)產(chǎn)品在模具內(nèi)的冷卻滯留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，在螺桿的前段保留一定的緩沖墊，有助于減少收縮現(xiàn)象。低精密度工藝品應(yīng)盡早出模讓其在氣體中或開(kāi)水中遲緩水冷卻，能夠使收攏凹痕輕緩又不危害應(yīng)用。

4、原材料層面

PP再生塑料粒子過(guò)于柔軟，容易產(chǎn)生凹陷，所以有效的方法是在塑料中加入成核劑加快結(jié)晶化。

PP塑料具有密度低、無(wú)毒無(wú)色、沒(méi)有氣味、耐腐蝕、耐熱性良好的特點(diǎn)，通過(guò)阻燃改性，應(yīng)用于家電、汽車(chē)等領(lǐng)域有阻燃要求的部件。常見(jiàn)的幾種阻燃PP塑料有環(huán)保阻燃PP、無(wú)鹵阻燃PP、高灼熱絲阻燃PP、高CTI阻燃PP塑料等。

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公司自成立以來(lái)，要求每位員工立足于基本崗位，通過(guò)對(duì)基本技能的掌握、精通乃至達(dá)到。通過(guò)對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)過(guò)程的不懈追求達(dá)到品質(zhì)的不斷超越。